壓縮永久變形（Compression Set）是衡量橡膠密封性能和回彈能力的重要指標。它直接關系到產品在密封、減震、緩沖等工況下的穩定性和使用壽命。一旦客戶投訴產品壓縮永久變形超標，不僅關系到批量退貨和賠償風險，更可能影響客戶信任和合作關系。

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一、緊急調整硫化條件

原理：

壓縮永久變形本質上受橡膠交聯網絡的結構控制，硫化不充分或過硫都會導致回彈性下降。調整硫化溫度或時間，是最快捷有效的修正方法。

操作建議：

• 提升硫化溫度： 在不超過材料耐熱極限前提下，提高5~10°C。
  • 例：EPDM體系從 160°C 調整到 170°C；
• 延長硫化時間： 增加10~20%硫化時間。
  • 例：從10分鐘延長至12分鐘；
• 適用對象： 熱空氣硫化、模壓硫化、微波+熱風硫化產品；
• 注意事項： 需重新測定比重和硬度變化，確認未過硫。

成效示例：

某EPDM密封條初始壓縮永久變形為 38%（@70°C×22h），調整硫化條件后降至 24%，恢復客戶驗收標準（≤25%）。

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二、添加少量補強性白炭黑

原理：

合理微量填充白炭黑（SiO?）可提升交聯密度和網絡穩定性，從而降低壓縮形變。

操作建議：

• 建議增量為 2~5 phr；
• 使用高分散型、結構適中的品種，如 ULTRASIL VN3；
• 混煉時后期加入，提高分散效果；
• 注意：避免過量導致硬度上升過快或加工困難。

成效示例：

某NR/SBR基電纜護套膠，經添加 3 phr 白炭黑后，壓縮永久變形從 32% 降至 20%，無明顯硬度變化。

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三、應用快速交聯助劑

原理：

通過加入快速活性劑（如HVA-2、TAIC、DCP小劑量）增強交聯點的穩定性和密度，提升耐熱回彈性。

操作建議：

• DCP：建議控制在 0.1~0.3 phr 范圍；
• TAIC 或 HVA-2：控制在 1~2 phr；
• 可單獨小料添加，避免提前反應；
• 適用于EPDM、FKM、TPV等高溫型體系。

成效示例：

某FKM油封制品投訴壓縮永久變形高達 45%（@200°C×70h），加入 1 phr TAIC 后降至 27%。

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四、提高混煉膠后期可控塑性

原理：

混煉膠流動性不足或分散不良，會影響交聯均勻度，從而加劇形變量。

操作建議：

• 增加塑解劑CTP或苯酚類（0.2~0.5 phr）；
• 適當延長混煉時間（后段延長1~2分鐘）；
• 檢查混煉機冷卻效果，確保排膠溫度不超 120°C。

成效示例：

某NBR墊片配方在調整塑解劑后，壓縮永久變形從 28% 降為 18%，并提升密實度。

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五、采用回縮定型/二次硫化處理

原理：

通過二次定型或回縮熱處理，釋放殘余應力，提高制品結構穩定性。

操作建議：

• 可采用 100-120℃*24h熱風或烘箱；
• 對形狀允許的密封圈、墊圈類產品特別有效；
• 不適用于形狀易變形或涂覆件。

成效示例：

某硅膠密封圈壓縮永久變形 34%，經過 110°C × 3h 回縮熱處理后降低至 22%。