一、引起橡膠噴彩的幾種情況

1、炭黑噴彩

粒徑較小的炭黑易發(fā)生噴彩。

解決辦法：

1.加鈦白粉或納米高嶺土等具有吸附作用的填料

2.多種炭黑并用

2、軟化劑噴彩

由于軟化劑用量過多或是軟化劑成分中的閃點(diǎn)過低等原因造成的軟化劑析出，因?yàn)榉瓷涞脑蛟斐稍谥破繁砻嫘纬刹噬?/p>

解決辦法：

1. 減少油的用量

2 .更換油的品種（盡可能使用高閃點(diǎn)油品）

3 .再生膠中煤焦油的含量一般在15-18%，煤焦油的主要成分中包含苯、酚等易揮發(fā)物質(zhì)。可通過生產(chǎn)再進(jìn)一步觀察是否存在混煉溫度比較高的情況下，煤焦油成分揮發(fā)的原因。

3、欠硫

由于硫化不充分，橡膠的交聯(lián)密度低造成的制品表面彩色。

解決辦法：

1 .增加硫化劑或是促進(jìn)劑的用量

2. 延長硫化時(shí)間